精細鑄造廠家過程中留意的6個問題
受到國家方針的影響，現在很多的精細鑄造廠家產業結構都在往節能環保上轉變，那么精細鑄造中的節能出產都有哪些留意事項呢，球墨管配件廠家總結一共有六點：
1、選用優化規劃及優化工藝提高精細鑄造件的工藝出品率。在確保精細鑄件質量的前提下，改動澆注體系，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能下降14.3%的能耗。
2、選用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能下降鑄件質量、削減加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手藝造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精細鑄造車間節能，也可削減后續加工的能耗。
3、選用節能的工藝流程，合理組織出產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴厲配料、確認精細鑄件的適宜成分、采納有效的孕育計劃，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以撤銷石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下取得；盡量選用頻波諧波振蕩時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
4、節約資料，盡力回用。由于任何資料的出產都需要耗能。
5、精細鑄件廠家規?；霎a，也即每個鑄造單元的產值在5000t以上。由于企業產值大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精細鑄件上的能耗就可大為削減。
6、提高管理水平，下降廢品率。如，一個年產5000t的精細鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多出產50t精細鑄件，按每噸能耗400kgee核算，一年能節約20t標煤，也即每噸精細鑄件下降了4kgee的能耗。
